辽宁省喜旺智能制造科技有限公司
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根据矿石的具体情况和不同生产工艺要求，将选厂磁铁矿的分选过程分成：细碎后入磨前的预选；磨矿后的粗选；后续或末段的精选；正常的扫选和意外故障时的尾矿再选（尾矿控制和再选回收）四个环节。针对四个分选环节，研制了四种专用设备。采用针对性设计的专用设备来替代常规分选设备，使矿物在分选时，铝灰分选机实现不同的相应分选过程，可以取得更加理想的分选效果。
BK系列专用设备包括：
BKY型磁铁矿预选用筒式磁选机：专用于细碎或自磨机排矿的预选抛尾，尽量减少进入磨机的脉石夹杂，提高磨机入磨品位。
BKC型磁铁矿预选用筒式磁选机：专用于磨矿后的一开始阶段粗选富集，尽可能多的抛除合格尾矿，尽量提高粗精矿品位。
BKJ型磁铁矿精选用筒式磁选机：专用于磁铁矿精选，使精矿达到所需品位要求，同时保证磁性铁的回收率。
BKW-II型磁铁矿尾矿再选用筒式磁选机：专用于正常生产时尾矿扫选和生产出现意外故障时的回收控制。
BKF型反浮选工艺用筒式磁选机：专用于磁铁矿反浮选工艺中对浮选泡沫的浓缩和回收。
利用重液或重悬浮液实现矿石按密度分选的设备。其种类繁多，主要有锥型重介质分选机、鼓型重介质分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器和重介质涡流旋流器等五类。前两类属于静态分选设备，后三类属于动态分选设备。静态分选设备按容器深度尚有深槽型和浅槽型之分。静态分选的特点是介质运动速度慢，采用较稳定的细粒悬浮液作介质，悬浮液的密度接近于实际分选密度。动态分选的特点是介质受外力作高速回转运动或垂直脉动，采用粗粒的不稳定悬浮液作介质，实际分选密度比给入介质密度大。动态分选可以使用密度较低的加重质，以降低介质的成本。
锥型重介质分选机 多用于有色金属矿选矿，有内部提升式和外部提升式两种。外形是一个圆锥形槽，锥内装有缓慢旋转(4～5r／min)的搅拌叶片，以保持悬浮液的稳定。给矿从上方液面给入。悬浮液从给矿处和锥内不同深度处给入。轻产物从圆锥周边的溢流堰溢出。重产物从底部用空气提升器或泵排出。
铝灰分选机
